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    自动浇注机

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    自动浇注机

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    产品描述
    参数

    造型生产线专用浇注机

    安全高效功能完善的工艺个性化浇注方案

    造型生产线系列浇注机采用安全高效、技术先进、功能完备和工艺个性化的浇注技术,以满足静压造型、垂直分型造型、水平脱箱造型和自硬砂造型等不同工艺造型线的个性化需求,提供最适合的浇注技术。

    筒形伺服控制浇注机

     

    该系列浇注机应用国外先进工艺技术和国际品牌的传动、控制元件及控制系统技术,全机械伺服或变频传动,无液压,安全可靠,运行平稳,维护简便。

    浇注机基本组成包括浇注包、伺服倾转机构、纵移系统、横移机构、控制及操作系统和随流孕育系统等。

    适用于静压造型线、水平脱箱造型线、自硬砂造型线等不同造型工艺的灰铁、球铁在线连续浇注,提高生产线效率和铸件质量。

    浇包结构优化保温性能良好

    ●筒形浇包并设有机上包盖,散热少、保温效果好。

    ●壶形包嘴,挡渣效果好。

    ●完全机械传动安全可靠。

    倾转浇注为交流伺服传动,配国际品牌伺服电机及数字式伺服控制器,速度无级可调。操作主从伺服手柄,实现稳定浇注及回包。

    纵移由齿轮齿条传动,伺服控制器调速、定位,使浇注机沿浇注段定节距、多节距移动,实现换位浇注、跟踪浇注。

    横移由絲杆和减速电机变频传动,用于包嘴横向位置调整、设置。

    最先进的控制与操作系统

    浇注机由PLC控制,具有手动及半自动工作制。

    操作台上设有操纵按钮及伺服操纵手柄和彩色人机界面,可设定和显示各运行参数,监控运行状态和故障显示、诊断实时报警。

    控制管理系统采用简体中文菜单。

    采用国际品牌PLC(lndraMotion MLC Runtime专用运动控制器)、伺服控制器、伺服电机、操作显示及人机界面和操纵手柄。

    主控单元PLC具备以太网和Profibus总线通讯功能。与造型线可实现必要的信息交换及连锁控制。

    齐全完善的浇注功能 

    ●包嘴位置设置存储和调用     具有界面输入和示教记录两种设置储存方式,已储存浇田位置可自动认址调用。

    ●包嘴位置微调和修正     包嘴在浇注中产生形状变化时,可通过按钮即时微调修正。

    ●等压头稳定浇注     浇注中包嘴的高度和位置不变,保证等压头稳定浇注。

    ●足艮踪浇注功能(选项)     采用位置传感器(或与造型线伺服传动机构同步),在不停止浇注情况下实现跟踪功能。

    ●浇注速度实时显示

    ●单节距或多节距换位

    ●铁水下限报警和浇注超时报警

     

    可靠的安全保护 

    设备有可靠的人身和设备安全保护功能。带有程序控制锁,防止误操作。 

    同步随流孕育

    随流孕育装置由定量、吹气和红外热金属探测仪等组成,完成浇注时随铁水流同步和均匀加入孕育剂、给料量通过变频器设定,参数可贮存在系统中。

    主要规格和技术参数

    造型方式

    自硬砂造型线

    静压造型自动线

    水平脱箱造型线

    造型生产率

    30箱/时

    80-130箱/时

    80-130箱/时

    浇注机运动自由度

    纵移、横移、浇包提升与倾转

    纵移、横移、倾转浇注

    纵移、横移、浇包提升与倾转

    浇包额定容量

    1.2T. 1.5T2T2.5T

    0.8T1.2T1.5T2T4T

    0.6T0.8T1T1.2T

    浇注速度

    5-50 kg/s

    浇注倾转速度

    0-3°/s可调

    有效倾转角度

    +45°

    纵向移动速度

    0-0.8 m/s

    纵向定节距移动定位精度

    +2 mm

    提升行程

    1150mm(砂型高度差850mm)

    200-350mm

    随流孕育给料量

    0-50g/s

    个性化浇注工艺方案 

    静压造型线浇注 

    静压造型自动线砂箱尺寸、输送节距高度一致,适用于具有纵移、横移和浇包倾转浇注三个运动自由度的浇注机在造型线循环节拍内连续浇注,提高生产效率和铸件质量。

    树脂砂造型线浇注 

    树脂砂造型线为多品种生产,砂型尺寸不同。通过升降和横移、纵移调整浇口位置,三轴联动进行倾转浇注。较大的提升行程,完全满足浇口位置变化时的在线连续浇注。

    水平脱箱造型线浇注

    水平脱箱造型线可按产品需要适当调整砂型高度,适合使用小提升行程浇注机,可视砂型高度变化在界面上设定包嘴高度,通过升降和横移、纵移调整浇口位置,完成倾转浇注,满足在造型线循环节拍内连续浇注。

    水平分型造型线全自动浇注机

     

    该机为可编程自动浇注机,采用美国AB伺服及电控系统,配备有称重系统和成像装置,浇注过程和参数可根据要求设置,铁水重量精度高,具有全自动及半自动工作制转换功能。纵移、横移、提升、倾转浇注四轴伺服传动,具有大的速比范围及稳定的调速性能。设置机外控制室,视频装置监视运行状况。

    适用于水平分型有箱/脱箱造型自动线的在线浇注。

    静压造型线大型浇注机

     

    该机浇包容量大、浇注速度快、横移行程大,适用于大型静压造型线在线连续浇注。

    采用纵移、横移、倾转浇注三轴伺服传动,运行稳定可靠。设置机外控制室,视频装置监视运行状况,远离浇注段操作,安全环保

    扇形伺服控制浇注机

     

    该机为伺服传动左右倾转式浇注机,浇包为扇形横截面。该机全机械传动,安全高效,用于垂直分型造型自动线,在循环节拍内连续浇注,提高生产效率和铸件质量。

     

    设备主要组成 

     

    扇形浇注机主要包括扇形浇包、随机包盖、浇注主机、随流孕育装置、电控系统及操作台等。扇形横截面浇包的铁水出口靠近扇形圆心,包盖固定在浇包上,保温性能好。设有反向倒铁水机构。

    该机具有纵移、横移、倾转浇注3个运动自由度。全机械传动,安全可靠,操作维护方便。

    随流孕育装置,给料螺旋由变频器驱动,定量准确、调整方便。

    采用国际品牌PLC、触摸式显示屏和伺服控制器、变频器,可设定和显示各运行参数,监控运行状态和故障显示、诊断实时报警。控制管理系统采用简体中文菜单。

    设备主要技术特点 

     

    ●倾转浇注采用伺服控制,倾转角度一速度按照典型的流量一时间曲线运动,达到最佳浇注效果,重复定位精度高。

    ●按"慢一快一慢、快速收包"浇注程序,以最佳的工艺浇注速度实现浇注。

    ●当浇注设为自动时,浇注机可自动完成浇注循环动作。

    ●计算机和伺服电机控制浇包的角速度,主从手柄调整控制铁水流量。

    ●具有手动、自动功能,可输入存储不同的浇注参数,实现不同产品的浇注。

    ●浇注机可做X、Y两个方向移动,变频控制。

    ●以快速浇注铸型为目的的自动浇注控制系统,最适合高速垂直分型造型线的自动浇注。

     

    造型方式    

    垂直造型自动线

    造型生产率

    180-300箱/时

    浇注机运动自由度

    纵移、横移、倾转浇注

    浇包额定容量

    0.6T0.8T1T

    浇注速度

    0-2.5 kg/s

    随流孕育给料量

    0-20g/s

    重复定量精度

    5%

    功率

    8.62kw

    底注式高速浇注机

     

    该机通过塞杆上下运动控制浇包底部塞嘴开闭,为底注式高速浇注机。包括底注式浇包、随机包盖、塞杆升降机构、纵移大车、横移小车、电控系统及操作台等。该机先进高效,浇注速度可达500型/时,适用于高速垂直分型造型线在线连续浇注,提高生产效率和铸件质量。

    主要配置和功能 

    该机塞杆运动采用数字伺服控制,横移、纵移和倾转倒废铁水运动采用液压控制,气缸控制清洁杆。浇注传感器采用摄像机捕捉浇口及定位孔、并配置有称重传感器。具有与主机造型信号连锁,砂型计数,自动控制塞杆旋转,自动控制清洁杆,自动控制孕育剂,自动保存模版信息,通过伺服系统精确浇注,可连续浇注等功能。

    视频自动浇注功能 

    围绕利用铁水连续和适当浇注砂型的能力设计,通过测量和控制浇口杯铁水液面实现。浇口杯铁水液面图像可通过智能数字摄像机捕捉并过滤成确切的液面信息,然后将液面信息传输给PLC,在控制程序中使用。通过控制程序将实际液面与控制程序所需要的CPU液面相比较,来确定基于实际和所需液面之间差异的塞杆开启程度。

    主要技术参数

    浇包容量:1.5吨

    最大浇注速度:500型/小时

     

    底注式保温浇注机

    本机采用中频电源对铁水进行感应加热,用于垂直分型造型自动线,在线铁水保温和连续浇注。

    中频保温浇包由专业电炉厂商制造,塞杆升降采用伺服控制,纵移、横移为变频驱动。

    该机通过改变炉子的输入功率,能准确控制铁水升温速度和浇注温度。升温速度快,可方便地回用低温铁水。

    主要技术规格 

    额定容量(T)

    升温能力(T/1000C/h)

    额定功率(KW)

    保温功率(KW)

    电源电压(V)

    浇注速度(箱/小时)

    冷却水耗量(m3/h)

    0.8

    2

    100

    50—60

    380

    360

    2

    1.5

    3

    200

    60—70

    380

    360

    <4

     

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